陕西陶瓷纤维模块-金石节能-陶瓷纤维模块派罗块

陶瓷纤维模块应用指南

典型应用：

    金石公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，陶瓷纤维模块折叠块，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常减压炉、焦化炉，金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。

隧道窑概述

隧道窑平吊顶包括直线窑平吊顶与并列式窑平吊顶，两者均是采用陶瓷纤维平吊顶方式对隧道窑窑**进行保温施工，做成轻质隧道窑耐火纤维炉衬。

直线窑是烘干段与焙烧段在一条线上；　　

并列窑是烘干段与焙烧段并列分开，有一烘一烧、一烘两烧、两烘两烧、两烘三烧等。　　

每隔一定时间推车机将装有砖坯的窑车，从窑前端推入窑内。砖坯入窑后开始被烟气预热，随着窑车向烧成带移动加热至规定的较高温度并经一定时间保温，制品即可烧成，烧成制品经冷却带冷却后出窑。

隧道窑保温结构　

直线窑和并列窑都是耐火砖+红砖砌筑墙体，窑**采用全纤维平吊顶保温炉衬。

隧道窑平吊顶高温区陶瓷纤维保温：（烧成带）

温度区间：950℃-1150℃（通常情况不会达到1150℃）；　　

保温厚度：300mm折叠块（补偿毯加强密封）+两层30mm厚毯子折叠压缩至50mm厚做平铺毯+3mm表面固化剂；　　

材质选择：高铝陶瓷纤维折叠块+标准陶瓷纤维毯。　　

锚固件：S304“T+L”锚固件

隧道窑平吊顶低温区陶瓷纤维保温：（预热带和冷却带）　　

温度区间：300℃-950℃；　　

保温厚度：250mm硅酸铝纤维折叠块（补偿毯加强密封）+30/50mm平铺毯+3mm表面固化剂；　　

材质选择：标准陶瓷纤维折叠块+标准陶瓷纤维毯。　　

锚固件：S304“T+L”锚固件技术优势

●大块四周抱挂结构，隧道窑窑**整体性更强，隔热效果更佳；

●“T+L”吊挂，**组合，人为干扰因素更少；

●多点锚固，更加安全可靠；

●直观、检修方便，减少安全隐患；

●安装效率更高，缩短建窑周期；

●施工平台改进，施工设备提升，打造优质工程；

●开发改进施工平台，提升硅酸铝纤维炉衬表面平整度，平整率提高30%；

●千斤顶挤压，提高工作效率，增强牢固度近50倍。

节能降耗

举例效果展示：使用轻质陶瓷纤维材料后，杨营砖厂每年节省能耗54万元左右。　　

每块砖节省的能耗：（380-320）Kcal/kg*2.63kg=157.8Kcal　　

砖厂一年节省的能耗：157.8Kcal/块*100000块/天*300天=4.73*109Kcal　　

每年节省的能耗折合标准煤为4.73*109Kcal/7000Kcal=6.77*105kg　　

煤价按800元/吨，一年降低能耗产生的经济效益为6.77*106kg*800元/1000kg=541600元

薄板坯连铸连轧辊底式均热炉，又称直通式辊底隧道窑。燃料一般是煤气或油，炉内气氛为氧化性气氛。各段炉温可达1200℃，其中加热段1100-1200℃，传送段1050-1180℃，陶瓷纤维模块派罗块，摆渡段1050-1160℃。

推荐壁衬材质及保温厚度

   根据炉内气氛及使用温度等工况条件，建议炉**、炉墙热面层采用1430含锆甩型陶瓷纤维模块，背衬采用1260型陶瓷纤维毯。经过热工计算，并根据安全性、经济性及多年的实践经验确定推荐保温厚度为290-350mm。

   轻质全纤维保温材料可大大降低窑墙承重，便于挖空和留洞。

推荐壁衬结构

A、炉墙、炉**：壁衬种类为陶瓷纤维模块壁衬。结构为层铺叠砌复合结构。

B、炉底渣斗及渣门：

   渣斗及渣门热面温度为1210℃，根据其工况条件应选用耐磨性好、抗渣蚀能力强的制品。

   壁衬总共分三层：渣斗部分热面采用低水泥轻质隔热浇注料；中间层采用轻质耐火粘土砖；较外层为1260型陶瓷纤维机制板。出渣门部位热面采用重质耐火浇注料；中间层采用耐火砖；冷面层采用陶瓷纤维板。

C、烟筒及烟管部位：

   烟筒部位：根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求，广西陶瓷纤维模块，此部位热面推荐采用重质隔热耐火浇注料，冷面采用轻质耐火浇注料。

   烟管部位：根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求，推荐采用两层轻质隔热耐火浇注料的复合结构，其中热面为1320型轻质隔热耐火浇注料，背衬为 1100℃的**轻质隔热耐火浇注料。