纳米微孔隔热板-金石节能(在线咨询)-纳米隔热板

纳米隔热板发展历程

    纳米绝热材料是建立在低密度和**级细孔（小于50nm）结构基础上的。该材料首先被应用于航天航空、核电站，纳米微孔隔热板，现已应用于冶金、建材、石化、电力等行业，如电力行业应用于热力发电厂、核电厂管道及汽机保温。 

    纳米微孔隔热材料是一种由直径在数十纳米的二氧化硅微粒，配合红外线遮光剂和纤维等成分，经过一系列物理和化学反应后制得的新型高性能绝热材料。其内部含有大量纳米级微孔，也被称为纳米板、纳米隔热板、纳米绝热板、纳米保温板、纳米复合反射板、纳米隔热毡等。 纳米隔热板应用于冶金行业，减少隔热层厚度，窑炉隔热保温材料，用于各种高温设备窑炉冶金管道，可用在各行业高温设备，生产销售，应用广泛，耐高温效果好。 一克纳米材料就有一千立方厘米的比体积，可以储存热量1-10个毫米卡。热容比传统材料高出几百倍还要多，这就是纳米材料的神奇!     在热障设计上利用了纳米材料*有的特性，温度不会升的太高和周围环境之间温差特别小，通过这种方式来阻止热得传输，纳米材料如果温差不到10度不释放，即使释放也非常缓慢，基本上释放10-12小时。     纳米尺度材料比传统的二氧化钛反射净红外线高出几百倍甚至上千倍，所以它的保温隔热效果大大优于传统材料。    

     纳米级耐火粉末经特殊工艺成型，形成了微小的纳米级气孔，其导热系数比静止空气还要小。在高温下，纳米隔热板，隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3~4倍，800度导热系数0.036W/M*K。是迄今为止保温性能好的隔热材料。在空间和重量严格限制的高温设备上，纳米微孔隔热材料是好的选择。已广泛地应用于各种复杂的热工设备上，解决了许多世界性的隔热难题，产品外包装有玻璃纤维布、铝箔和防水塑料膜。    

     较初耐火陶瓷纤维只是作为充填料和绝热材料，现已发展到可以作为热处理炉和其他一些炉子的内炉盖密封材料（用以代替砂封）；在加热炉上用于水管包扎、炉**及炉墙的内衬；在热处理炉上用作罩式退火炉外罩材料及底座密封材料，还用于台车式炉一类间歇性作业的炉子上。在热风管道上还用以代替管内衬砖，施工方便，也减少了所用管径。耐火陶瓷纤维还可以掺入耐火混凝土内制成复合材料。

      众所周知，水泥厂的烧成系统运行时是长期处于高温状态的，这就导致了水泥厂的设备外壳温度一直维持在90~150℃之间。外壳温度居高不下，必然会导致热量损耗严重，影响系统的热工状态，增加成本投入的同时，又缩短了设备的使用寿命。那么在保温厚度不增反减的情况下，选择一种更好的保温材料来降低外壳温度就迫在眉睫。生产成本与效益之间的相互掣肘，对保温材料的价格又提出了新的要求。     

    那么既要以较薄的厚度，耐高温隔热材料纳米隔热板，达到理想的保温效果，又要考虑产品价格，这是金石公司多年来一直在研究的课题。新型的纳米隔热板应运而生，作为一种新型的保温材料，纳米隔热板具有优异的性能。    

    导热系数低较基本要求。在高温状态下，纳米隔热板的导热系数只有硅酸铝钙板的1/5.在目前使用的众多水泥生产线中，水泥厂较明显的状态是保温厚度薄了，外壳温度降了，温度降幅平均在25℃~50℃之间。    

    施工简便是纳米隔热板的普及应用提供了可能。企业因此降低的施工与维护成本，是传统的保温材料硅酸钙板不能企及的。

    纳米隔热板采用特殊的纳米级无机耐火粉料，纳米颗粒之间的接触为较小的点接触，点接触的热阻非常大，使得材料的传导传热效应变的非常小，导致纳米级微孔隔热材料的传导传热系数非常小。

    纳米颗粒之间形成大量的纳米级气孔，其尺寸平均在20纳米，stp真空隔热板纳米板，而静止空气的分子常温下的平均热运动自由程为60纳米，这样就把空气分子锁闭在涂料纳米气孔之内，使得静止空气分子之间的微小对流传热作用消失，因而纳米隔热板的常温导热系数比静止的空气还要低。

    在高温下，传热的主要作用是热辐射，纳米隔热板添加了特殊的红外添加剂，在高温下阻止和反射红外线，把辐射传热作用降到较低点，使得材料高温下的辐射传热系数降低到低值。