高铝耐火纤维模块-金石节能-甘肃耐火纤维模块

陶瓷纤维模块的使用效果

    陶瓷纤维模块在加热炉上应用具有降低炉件表面温度、减少燃耗、提高产量、减少氧化烧损、提高炉子寿命等作用。具体如下：

1）炉体表面温度下降。在正常加热生产的情况下，对加热炉保温和绝热情况进行了测试，测试部位为加热、均热及炉**各段，测试结果表明，没有用陶瓷纤维模块的炉墙表明温度平均为271.0度，应用后炉墙表明温度平均为119.3度，减少了炉体各部位的表面散热。

2）燃耗减少，产量提高。

3）氧化烧损降低。用陶瓷纤维模块作为炉内衬，提高了烧钢质量，炉膛的热敏性增加，加热速度快，使钢坯氧化烧损率可控制在1.55%~1.65%，比不用陶瓷纤维模块的炉衬的加热炉烧损率降低了0.157%。

4）炉子寿命延长。陶瓷纤维模块炉衬，侧墙温度平均降低41度，炉**温度平均降低113.9度，高铝耐火纤维模块，延缓了火焰直接冲刷所造成的急冷急热，从而可延长炉子砌体的使用寿命。

陶瓷纤维模块按使用温度上面，从900℃到1600℃分为普通、标准、高纯、高铝、锆铝、含铬、含锆等9个级别，可以满足各种窑炉及热工设备不同部位不同档次不用形式的绝热保温要求。随着国家节能减排计划的推进，烧砖隧道窑的改造迫在眉睫，陶瓷纤维模块在烧砖隧道窑吊顶方面以其**的保温性能受到较大赞誉。 

随着环保方面的重点改革，陶瓷纤维对环境保护起到了一定作用。其中地面火炬系统也充当着环境保护的角色，陶瓷纤维模块也是它所不可缺少的，火炬系统是用来处理石油化工厂、炼油厂、化工厂及其其它工厂或装置无法回收和再加工的可燃和可燃有毒气体及蒸汽的特殊燃烧设施，是保证工厂安全生产、减少环境污染的一项重要措施。一般连续式炉窑耐火内衬使用陶瓷纤维模块后，节能率为3%~10%；间歇式炉窑及热工设备节能率可达10%~30%甚至更高。

模块化陶瓷纤维内衬可以延长窑炉的使用寿命，耐火纤维模块隔热材料，减少炉体散热，耐火纤维模块供应商，提高工作的效率，更充分的利用热能源。

在与耐火结构材料比较时，陶瓷纤维模块具有如下特点：1、减小烧成周期 2、提高生产效率 3、低蓄热 4、降低燃料费用 5、安装费用低 6、修理容易

什么是渣球？    

    陶瓷纤维模块的原料是陶瓷纤维棉。陶瓷纤维棉在制作的过程中存在受热不均和处理不当等原因，形成了晶状体的颗粒，也就是我们说的渣球。通常来讲，陶瓷纤维模块的密度为220-240kg/m3;而渣球容重范围是2800-3200kg/m3，是陶瓷纤维模块含量的十倍以上。

渣球含量对陶瓷纤维模块的影响：

    陶瓷纤维模块质量的优劣主要从化学组成、纤维直径、纤维长度、渣球含量、加热线收缩率和热导率等方面评判，其中渣球含量是一个重要的性能指标。

1、降低陶瓷纤维模块的保温性能；    渣球含量高，意味着陶瓷纤维模块里面的晶状体颗粒多，导致纤维棉的结构性变差，山东耐火纤维模块，空洞变大，空气的对流传热增大，进而总导热系数增大，保温性能降低。

2、降低陶瓷纤维模块的强度；    渣球的存在，改变了原有的纤维棉排列结构，使得彼此之间的间隙变大，降低了陶瓷纤维模块的强度，产品的耐磨性，电绝缘性均会变差。

3、节能效果差，损害用户利益；    渣球含量过多，会降低陶瓷纤维模块综合节能性能，增加内燃消耗，损害用户利益。