山东玻璃退火炉1260陶瓷纤维模块-金石节能

    热镀锌作业线，原料是冷轧低碳钢带，生产工艺流程：上料-成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。炉温约为1150～1250℃。

热镀锌线保温方案：

(1)     采用耐火砖砌筑炉墙：

耐火砖的特点是热膨胀型，炉体寿命长。但耐火砖的热惰性较大，加热慢、降温慢，不适合断续停炉，并且进炉处理事故再恢复生产，耗费时间长，通常需要1周时间。

(2)     采用全纤维炉墙：

一般选用含锆型陶瓷纤维模块（300mm）+含锆型陶瓷纤维毯（20mm2层）复合结构。纤维的特点是热收缩型，和辐射管及炉辊接触，保温性好，炉体外壁温度低，节能效果好，寿命不如耐火砖。但是其热惰性小，炉子加热快，散热快，处理事故快，炉子调温也快速。

(3) 耐火砖+陶瓷纤维板毡综合型炉衬保温结构：

增加炉墙厚度，降低炉壁外壳温度。增加炉墙厚度会增加建设投入，因此必须找到增加投入和所获得节能价值的平衡点。通常耐火砖炉墙厚度为500mm，全纤维炉墙厚度为300mm，山东金石高温材料有限公司采用的炉底陶瓷纤维板毡+耐火砖的保温结构，一是保温效果好，二是镀锌线检修时不用担心轻质耐火材料被踩踏导致耐火保温性能下降。

陶瓷纤维模块是采用陶瓷纤维毯制成的系列模块产品，煤气发生炉折叠陶瓷纤维模块，广泛应用于各类热加工设备炉衬。根据不同的应用工况或者不同的热处理设备，可以选择相应等级的陶瓷纤维模块。

各种陶瓷纤维模块是采用性能的对应材质的陶瓷纤维针刺毯按纤维组块结构、尺寸、由专业技工，用模块加工**设备制作而成，为了壁衬砌筑完成后模块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体，在制作过程中均保持压缩量，产品配套锚固系统可与窑炉壳体牢固连接、尺寸准确、安装简便。

加快了炉衬施工速度，减轻窑炉重量，大幅度提高窑炉耐火绝热性能。用户可根据窑炉结构，采用不同纤维模块，本公司可提供多品种，多系统纤维模块，也可根据用户要求加工制作。

在与耐火结构材料比较时，陶瓷纤维模块具有如下特点：

1、减小烧成周期2、提高生产效率3、低蓄热4、降低燃料费用5、安装费用低6、修理容易

薄板坯连铸连轧辊底式均热炉，又称直通式辊底隧道窑。燃料一般是煤气或油，炉内气氛为氧化性气氛。各段炉温可达1200℃，其中加热段1100-1200℃，传送段1050-1180℃，摆渡段1050-1160℃。

推荐壁衬材质及保温厚度

   根据炉内气氛及使用温度等工况条件，建议炉**、炉墙热面层采用1430含锆甩型陶瓷纤维模块，背衬采用1260型陶瓷纤维毯。经过热工计算，并根据安全性、经济性及多年的实践经验确定推荐保温厚度为290-350mm。

   轻质全纤维保温材料可大大降低窑墙承重，便于挖空和留洞。

推荐壁衬结构

A、炉墙、炉**：壁衬种类为陶瓷纤维模块壁衬。结构为层铺叠砌复合结构。

B、炉底渣斗及渣门：

   渣斗及渣门热面温度为1210℃，根据其工况条件应选用耐磨性好、抗渣蚀能力强的制品。

   壁衬总共分三层：渣斗部分热面采用低水泥轻质隔热浇注料；中间层采用轻质耐火粘土砖；较外层为1260型陶瓷纤维机制板。出渣门部位热面采用重质耐火浇注料；中间层采用耐火砖；冷面层采用陶瓷纤维板。

C、烟筒及烟管部位：

   烟筒部位：根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求，此部位热面推荐采用重质隔热耐火浇注料，冷面采用轻质耐火浇注料。

   烟管部位：根据对该部位壁衬抗风蚀性能及内、外壁温度的要求，推荐采用两层轻质隔热耐火浇注料的复合结构，其中热面为1320型轻质隔热耐火浇注料，背衬为 1100℃的**轻质隔热耐火浇注料。