高纯型陶瓷纤维模块
1260高纯型陶瓷纤维模块是采用甩丝工艺成型纤维毯压制而成。分类温度1260度,24小时工作温度1100度。
高纯型陶瓷纤维模块是属于陶瓷纤维的中间档产品,使用温度在1100度以下,这是由于纤维毯所含的氧化铝含量决定的。高纯型氧化铝含量为47-49%,氧化铝加二氧化硅的总含量可达99%以上。
产品性能:
导热系数0.086-0.110;抗压强度0.08-0.12Mpa;收缩率<-3;体积密度为220kg/m3或240kg/m3。
产品特性:
1、陶瓷纤维模块的优良特性之一归功于它的膨胀状态,该状态可以在1000多度的炉膛里弥补纤维本身的热收缩,提高炉衬整体的密封性;
2、由甩丝毯制成的高纯型陶瓷纤维模块,纤维较长,增加了模块本身的韧性,可以有效地抵抗炉膛内的热冲击;
3、纤维韧性增强使模块整体的牢固性能上升,高纯陶瓷纤维模块,锚固件预埋模块深处,远离炉体热面不易脱落,在一定程度上延长了模块的使用寿命。
应用领域:
退火炉,锻造炉,罩式炉,熔铝炉,烧结炉,炭化炉,高铝陶瓷纤维模块,回火炉,加热炉,钢包(盖)隔热衬,热镀锌退火炉,环形炉,多种类型的热处理炉;玻璃退火炉,玻璃熔炉,高温试验炉;辊道窑,梭式窑,隧道窑,推板窑,特种陶瓷烧成窑炉;裂解炉,转化炉,制氢炉,常减压炉
隧道窑概述
隧道窑平吊顶包括直线窑平吊顶与并列式窑平吊顶,陶瓷纤维模块切面块,两者均是采用陶瓷纤维平吊顶方式对隧道窑窑**进行保温施工,做成轻质隧道窑耐火纤维炉衬。
直线窑是烘干段与焙烧段在一条线上;
并列窑是烘干段与焙烧段并列分开,有一烘一烧、一烘两烧、两烘两烧、两烘三烧等。
每隔一定时间推车机将装有砖坯的窑车,从窑前端推入窑内。砖坯入窑后开始被烟气预热,随着窑车向烧成带移动加热至规定的较高温度并经一定时间保温,制品即可烧成,烧成制品经冷却带冷却后出窑。
隧道窑保温结构
直线窑和并列窑都是耐火砖+红砖砌筑墙体,窑**采用全纤维平吊顶保温炉衬。
隧道窑平吊顶高温区陶瓷纤维保温:(烧成带)
温度区间:950℃-1150℃(通常情况不会达到1150℃);
保温厚度:300mm折叠块(补偿毯加强密封)+两层30mm厚毯子折叠压缩至50mm厚做平铺毯+3mm表面固化剂;
材质选择:高铝陶瓷纤维折叠块+标准陶瓷纤维毯。
锚固件:S304“T+L”锚固件
隧道窑平吊顶低温区陶瓷纤维保温:(预热带和冷却带)
温度区间:300℃-950℃;
保温厚度:250mm硅酸铝纤维折叠块(补偿毯加强密封)+30/50mm平铺毯+3mm表面固化剂;
材质选择:标准陶瓷纤维折叠块+标准陶瓷纤维毯。
锚固件:S304“T+L”锚固件技术优势
●大块四周抱挂结构,隧道窑窑**整体性更强,隔热效果更佳;
●“T+L”吊挂,**组合,人为干扰因素更少;
●多点锚固,更加安全可靠;
●直观、检修方便,减少安全隐患;
●安装效率更高,缩短建窑周期;
●施工平台改进,施工设备提升,打造优质工程;
●开发改进施工平台,提升硅酸铝纤维炉衬表面平整度,平整率提高30%;
●千斤顶挤压,提高工作效率,增强牢固度近50倍。
节能降耗
举例效果展示:使用轻质陶瓷纤维材料后,杨营砖厂每年节省能耗54万元左右。
每块砖节省的能耗:(380-320)Kcal/kg*2.63kg=157.8Kcal
砖厂一年节省的能耗:157.8Kcal/块*100000块/天*300天=4.73*109Kcal
每年节省的能耗折合标准煤为4.73*109Kcal/7000Kcal=6.77*105kg
煤价按800元/吨,一年降低能耗产生的经济效益为6.77*106kg*800元/1000kg=541600元
JSGW-589,1430含锆型陶瓷纤维模块,分类温度1430度,24小时工作温度1260度。是陶瓷纤维模块中耐温较高的一种。这取决于产品本身添加的锆含量和氧化铝的纯度。含锆陶瓷纤维模块中氧化铝的含量为40%,甘肃陶瓷纤维模块,锆含量为17%。
常规尺寸有:300*300*300mm
600*300*300mm
300*300*250mm
600*300*250mm
比重一般为220kg/m3;240kg/m3。
典型应用:
含锆型陶瓷纤维模块一般应用在工作温度较高的炉膛环境,比如轧钢炉、石油化工行业窑炉的炉衬绝热;冶金行业窑炉的炉衬绝热;陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热;热处理行业的热处理炉的炉衬绝热;其他工业窑炉炉衬。
价格:
含锆型陶瓷纤维模块相比其他的模块来讲价格较高,常规尺寸一般为16000元/吨。