金石节能(多图)_中国澳门淬火炉陶瓷纤维模块保温方案

陶瓷纤维模块，由陶瓷纤维毯按照一定的比例和密度压缩打包而成。

陶瓷纤维模块按照温度分为1050普通型，1260标准型，1260高纯型，立式镀锌线陶瓷纤维模块，1400高铝型，1400低锆型和1430含锆型。24小时使用温度分别为850度，950度，1050度，1150度，1200度和1260度。

陶瓷纤维模块价格也跟温度升高成正比。温度越高，价格相对越高。

金石陶瓷纤维模块采用一级原料生产，颜色洁白，尺寸规整，是工业窑炉保温的可能选择！

保温坑概述：     

    保温坑是热轧厂重要的辅助设施，主要用于减少热坯的温度损失。保温坑四周是由钢筋混凝土浇灌而成的坑底铺板坯垫铁，内空四周坑壁有护壁轨坑壁和坑底用隔热保温材料砌筑.每个坑安装有8个保温用钢盖板**部有夹环，可以用夹钳夹住起吊。保温坑长10米，宽6米，深1米每坑可装板坯两垛，每垛15块，6个坑装满后可达2500吨热坯，足够一个班的轧制用量。

保温坑的作用：     

    由保温车运来的热坯直接卸入保温坑，热装的温度可由原空冷时的100°C-150°C提高到400°C-500°C，板坯热装入炉的温度越髙，加热温度的均匀性也就越好，热送热装减少了坯料的加热时间，减少了的烧损和氧化，提髙了成材率，同时节约金属消耗。

保温坑保温方案：    

    由于保温坑的目的在于减少热坯的热量损失，因此保温坑的炉衬材料需要优良的保温性能和耐火性能。陶瓷纤维轻质耐火炉衬是保温坑合理的选择。保温坑一般采用陶瓷纤维全纤维结构，以标准型陶瓷纤维毯作为平铺，热面层为高纯型陶瓷纤维模块，总厚度200～250mm。

    热镀锌作业线，原料是冷轧低碳钢带，生产工艺流程：上料-成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。炉温约为1150～1250℃。

热镀锌线保温方案：

(1)     采用耐火砖砌筑炉墙：

耐火砖的特点是热膨胀型，炉体寿命长。但耐火砖的热惰性较大，加热慢、降温慢，不适合断续停炉，并且进炉处理事故再恢复生产，耗费时间长，通常需要1周时间。

(2)     采用全纤维炉墙：

一般选用含锆型陶瓷纤维模块（300mm）+含锆型陶瓷纤维毯（20mm2层）复合结构。纤维的特点是热收缩型，和辐射管及炉辊接触，保温性好，炉体外壁温度低，节能效果好，寿命不如耐火砖。但是其热惰性小，炉子加热快，散热快，处理事故快，炉子调温也快速。

(3) 耐火砖+陶瓷纤维板毡综合型炉衬保温结构：

增加炉墙厚度，降低炉壁外壳温度。增加炉墙厚度会增加建设投入，因此必须找到增加投入和所获得节能价值的平衡点。通常耐火砖炉墙厚度为500mm，全纤维炉墙厚度为300mm，山东金石高温材料有限公司采用的炉底陶瓷纤维板毡+耐火砖的保温结构，一是保温效果好，二是镀锌线检修时不用担心轻质耐火材料被踩踏导致耐火保温性能下降。