陶瓷纤维模块是将一定宽度和长度的陶纤毯,沿长度方向折叠成风琴状,然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩,并在压缩状态下捆扎,保持陶纤模块处于压缩状态,同时预埋滑槽式框架等锚固件而成的。
陶瓷纤维模块分类温度和使用温度中,耐磨钢球加热环形炉陶瓷纤维模块施工,要注意在氧化气氛的炉窑,耐火纤维的使用温度要比分类温度低100-150℃。在还原性气氛的炉窑中,耐火纤维的使用温度比分类温度低200-250℃。在真空气氛的炉窑,陶瓷纤维模块的使用温度要比分类温度低400-450℃。
耐火陶瓷纤维毯可以剪切、裁割、弯曲成任意形成。安装耐火陶瓷纤维炉衬非常简单,修理更换也容易,只是不耐碰撞和磨损。施工时不用水泥砂浆等,而且可以实行预制装配,筑炉速度大大加快。其施工方法有层铺法、贴面法、镶嵌法等。
辊底式均热炉陶瓷纤维组件的安装排列形式是沿折叠方向顺次同向排列,排与排之间加陶瓷纤维毯以补偿组件在高温下的线收缩。
浇注料的施工利用模板完成,整个壁衬当中需预埋锚固件,锚固件间距因浇注料所应用部位不同而有所不同,其中渣斗、渣门部位一般为250mm;烟筒、烟管部位一般为200mm,锚固件布置方式采用交错布置。
MB型陶纤模块衬里安装步骤
(1)炉壁板上放线
依据设计图纸所示陶纤模块排布位置、方式及陶纤模块结构、尺寸,在炉壁板上放线,先标岀陶纤模块的边线确定陶纤模块的排布位置,再在每块陶纤模块的对角线交点处标出滑块(片、盘)Ⅰ或内螺柱的排布位置,并标岀滑块(片)I的排布方向。
无背衬时同向顺排的陶纤模块锚固件滑片(块)Ⅰ的排布方向为顺向陶纤模块排布的方向,见图13;拼花交叉排布的陶纤模块锚固件滑片(块)的排布方向为横竖交叉排布,见图14。采用滑盘Ⅰ时,无有方向性。
(2)焊接滑块(片、盘)或内螺柱
根据设计规定,将滑块(片、盘)Ⅰ按其排布方向放置,孔中心对准定位中心,在孔眼处采用手工焊塞焊于炉壁板上,图15。采用**焊枪将内螺柱焊在炉壁板上。检査焊接质量。
(3)涂高温防腐层
依据设计图纸的规定,在炉壁板及内螺柱根部焊缝处均匀涂髙温防腐层,涂层厚度按0.15~0.20kg/m2用量要求。
(4)铺衬背衬
当背衬为层铺陶纤毯时,依据设计图纸的规定,层铺23级整幅陶纤毯,每层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。应按设计规定的铺衬层薮及铺衬毯厚度
均匀压缩至规定的背衬厚度。为方便铺衬陶纤毯的施工,对于炉**、斜**部位应每铺衬一层陶纤毯用快速卡固定,垂直墙可根据施工具体情况确定是否用快速卡固定每层陶纤毯。
当背衬铺衬完毕后,根据设计文件规定铺放铝箔或不锈钢箔,其接头相互搭接重叠量应不小于20πm,见图16。在铝箔或不锈钢箔与内螺柱螺孔相接触处开同样尺寸的孔,并用螺钉将滑块(片、盘)Ⅱ固定在内螺柱上,压紧箔层及陶纤毯层。此时滑块(片、盘)Ⅱ中心孔处外表面至炉壁板的间距等于背衬厚度,见图17。
同向顺排的陶纤模块锚固件滑片(块)Ⅱ的排布方冋为顺同陶纤模块排布的方向;拼花交叉排布的陶纤模块锚固件滑片(块)Ⅱ的排布方向为横竖交叉排布,采用滑盘Ⅱ时,无有方向性。
(5)MB型陶纤模块的就位
对于采用B1Ⅰ、B1Ⅱ型的陶纤模块用于无背衬结构时,因其上的框架**折叠块本体约πm,为避免陶纤模块安装后其本体与炉壁板间岀现间隙,应预先采用高温粘接剂铺衬10m厚23级(1230℃)陶纤毯,应注意留岀陶纤模块时框架贴炉壁板移动所需要的滑动空间,MB2IⅠ,ⅧB2Ⅱ型陶纤模块用于无背衬结构时由于模块本身特点不需要作铺背衬处理。
将MB型陶纤模块上的框架滑入滑块(片、盘)上,用力推动模块使其滑到位。若与已安装的模块对接不紧密,直接推滑困难时,可在模块侧面垫上木板用橡胶锤打击施力将模块准确就位。此时,模块仍保持其形状,模块间内角应是相互严密对接的。
有时MB型模块由于缺乏足够的滑动空间而不能用上述方法安装,如炉**最后一排最后一块模块,此处的陶纤模块应釆用MA型中心错固型模块的就位。
(6)同向排布陶纤模块折毯条的铺衬
对于沿陶纤模块折叠压缩方冋顺次同向顺排的排布形式,为了避免不同排之间陶纤模块髙温加热后纤维收缩岀现缝隙,必须在两排陶纤模块间铺放用同温度等级陶纤毯经对折压缩挤紧的折毯条,以补偿收缩。折毯条的折叠边应处于热面。
折毯条应铺放在整排已安装完的陶纤模块上。折毯条应足够长。为了利于下块陶纤模块的水平滑动,应在折毯条上放置较长的薄金属滑板,待模块安装后再抽出。折毯条及薄金属滑板结构用于炉**或斜**时,为便于陶纤模块的安装及结构的稳定性必须用U型钉使折毯条与陶纤模块固定。当一整排陶纤模块安装完毕后,在安装下一排陶纤模块之前,应先在其上铺衬折毯条,并用U型钉固定,随后按上述安装步骤安装另一排陶纤模块。