海南管式炉陶瓷纤维模块耐火棉-金石节能(图)

    热镀锌作业线，原料是冷轧低碳钢带，生产工艺流程：上料-成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。炉温约为1150～1250℃。

热镀锌线保温方案：

(1)     采用耐火砖砌筑炉墙：

耐火砖的特点是热膨胀型，炉体寿命长。但耐火砖的热惰性较大，加热慢、降温慢，不适合断续停炉，并且进炉处理事故再恢复生产，耗费时间长，通常需要1周时间。

(2)     采用全纤维炉墙：

一般选用含锆型陶瓷纤维模块（300mm）+含锆型陶瓷纤维毯（20mm2层）复合结构。纤维的特点是热收缩型，和辐射管及炉辊接触，保温性好，炉体外壁温度低，节能效果好，管式炉陶瓷纤维模块多少钱，寿命不如耐火砖。但是其热惰性小，炉子加热快，散热快，处理事故快，炉子调温也快速。

(3) 耐火砖+陶瓷纤维板毡综合型炉衬保温结构：

增加炉墙厚度，降低炉壁外壳温度。增加炉墙厚度会增加建设投入，因此必须找到增加投入和所获得节能价值的平衡点。通常耐火砖炉墙厚度为500mm，全纤维炉墙厚度为300mm，山东金石高温材料有限公司采用的炉底陶瓷纤维板毡+耐火砖的保温结构，一是保温效果好，二是镀锌线检修时不用担心轻质耐火材料被踩踏导致耐火保温性能下降。

产品特性：

（1）处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

（2）折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙；

（3）有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力；

（4）纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；

（5）由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少；

（6）低导热性能带来高的节能效果；

（7）具有抵抗任何热冲击的能力；

（8）衬体*烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用；

（9）锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。

  1）按陶瓷纤维组件固定方式可划分为硅酸铝纤维模块和硅酸铝纤维折叠块。折叠块—即将体积密度128kg/m3（或96kg/m3）的针刺毯折叠成手风琴状压缩到180—220kg/m3捆扎，在现场施工时插入锚固件固定；模块—即在生产过程中，将锚固件预埋在折叠块内，安装时只需用螺栓、螺母等配合固定即可；

  2）模块种类

  根据对应材质的陶瓷纤维毯进行级别分类；

  根据锚固件样式的不同，同种材质的模块又可分为几种固定形式。

硅酸铝纤维模块生产工艺流程：

原材料毯经折叠、插件后用5T压力机挤压，切割，经修整后送入质检，包装入库。

硅酸铝纤维模块应用：

冶金、机械、石油化工、建材、有色金属等行业各类工业炉、加热炉装置的炉衬。

硅酸铝纤维模块优势：

a.制作过程采用中采用机械压缩、切割，保证回弹率大，尺寸精准；

b.纤维组块结构样式多。可根据异型部位制作异型块；

c.锚固方式多。可根据不同炉型、不同操作工艺要求，提供安全、合理的结构形式；

d.生产能力大；